Совсем недавно в Альметьевске прошел Поволжский инновационный форум с участием руководства республики, видных деятелей науки, представителей малого, среднего, крупного бизнеса. На нем, помимо всего прочего, говорилось о том, что Татарстан встал на инновационный путь, прежде всего, потому, что это для успешного инновационного развития есть самое главное. Живут у нас уникальные творческие люди, изобретали, инженеры, готовые своими идеями совершить в исследуемой области маленькую революцию.
На следующий день по долгу службы я познакомился с генеральным директором предприятия научно-производственного литейного направления ООО «МТФ» Талгатом Мулюковым. Он полностью подтвердил звучащую на форуме мысль — есть у нас свои инженеры, способные сто очков вперед дать любому заправскому западному ученому. Компания «МТФ», ныне один из учредителей ЗАО «НИИМТ-РИНОЛИ», разработала новые печи, благодаря которым наконец-то возможно получение спецчугуна без алюминиевых плен. Это современнейшее оборудование для плавки металла — плазменно-дуговые печи постоянного тока. Вот вам и новая страница в металлургии.
Чугунная любовь
Страстью к металлам Мулюков прикипел еще со студенчества.
— У меня во время учебы в КамПИ, где я получал специальность технолога по металлу, было пять авторских работ по чугунам, — рассказывает Талгат Фаритович. — Тогда металловедение нам преподавал профессор Б.Л. Кузнецов, он-то и заразил меня любовью к чугунам. Вместе осуществляли разработки, проводили опыты. Но он потом перешел в другую область — экономику, а я продолжил работу.
И продолжил, надо сказать, успешно. Все запатентованные разработки Талгата Фаритовича были, внедрены в жизнь на «Камском литейном заводе», куда молодой специалист устроился в 1986 году после окончания института. На заводе, что называется, нюхнул пороха, познакомился с металлом в живую. Постепенно по служебной лестнице поднялся до замначальника цеха ремонта литейной оснастки. Параллельно работал в кооперативе при заводе — тогда так практиковалось.
— На заводе я продолжил вести разработки по спецчугуну системы железо-углерод-алюминий, — рассказывает Талгат Фаритович. — Во всем мире применяется классический чугун — железо-углерод-кремний. Так вот, спецчугун обладает повышенными эксплуатационными и механическими свойствами. Он более крепкий, надежный и дешевый, так как состоит из меньших компонентов. Словом, настоящий металл XXI века. О преимуществах этого чугуна знали и ранее, но он не получил распространения, поскольку при его выплавке образовались алюминиевые плены, что делало его непригодным для применения в производстве. Но мы разработали плазменно-дуговые печи постоянного тока (ПДППТ), в которых этот чугун получается на все сто процентов!
Печи пришлись ко двору
Первую печь Мулюков начал изготавливать еще в девяностых годах, а в 1996, создав собственную фирму, отправился в свободное плавание. В 2003 году получил сертификат на плазменно-дуговую печь постоянного тока. И сразу же пошли заказы. Когда ведущие специалисты-литейщики на выставках в Екатеринбурге и Москве, где молодая фирма представила свои наработки, узнали об уникальных печах и спецчугуне, то были просто поражены. Можно говорить, что это новое слово в металлургии, можно вспомнить модное слово «сенсация». Пока Талгат Фаритович предпочитает говорить просто — это то, "что сегодня нужно российским производителям.
— Мы изготавливаем печи малой емкости от десяти килограмм до трех тонн. Мы работаем на предприятия среднего уровня, на средний класс. Хотя, как показала практика, крупные заводы также заинтересованы в нашей продукции. Сейчас повсеместно началось техническое перевооружение, ведь за последние 10-15 лет новое оборудование на заводах практически не закупалось, а прежнее заметно износилось — и морально, и физически. И сейчас покупатели выбирают — брать им старую индукционную печь или отдать предпочтение нашему новому оборудованию. Если индукционная печь плавит два часа, то наша справится с тем же объемом металла за 30 минут. Потребление электроэнергии снижается в четыре раза, а качество металла на порядок выше. Когда специалисты «Ярославнефтемаш» увидели наши печи, они за голову схватились — где вы были раньше, когда мы индукционную печь покупали. Она у них делает 200-300 плавок и надо менять футеровку, а наша выдерживает до 4000 плавок, разница больше чем в десять раз!
Кроме прочих достоинств данные печи обладают еще одним серьезным преимуществом — они взрывобезопасны. Памятен случай, произошедший на заводе «Компрессормаш». При соприкосновении раскаленного металла и холодной воды произошел взрыв, и шесть тонн металла покрыли потолок. В ПДППТ подобное невозможно, так как каналы водоохлаждения вынесены за корпус.
Сегодня мы также изготовляем отливки различной сложности и конфигурации из любых сплавов. Проектируем, изготавливаем и испытываем литейную оснастку. А также предлагаем технологию выплавки качественно новых железо-углерод-алюминиевых чугунов. У них высокая ударная вязкость, колото-витая стружка и немагнитные свойства без добавок дорогостоящих элементов, таких, как никель или медь.
Нет пророка в своем Отечестве
Сегодня за уникальными печами и изделиями из спецчугуна, казалось бы, очередь должна выстроиться. Ну, так она, и выстраивается.
— Сегодня спрос в первую очередь на качество, а наш чугун повышает, например, стойкость втулок в пять-шесть раз, — продолжает Талгат Фаритович. — Многие при первом знакомстве даже не верят, что подобное возможно. Но когда мы объясняем технологию и даем испытать на практике изделия из спецчугуна — все сомнения отходят. Сегодня мы работаем с Коломенским Заводом по выпуску локомотивов, Уралвагонзаводом, Пермским НПО «Искра», тюменскими нефтедобытчиками и московскими производителями. А недавно на наш сплав перешел и Волгоградский тракторный завод, так что теперь российские танки бегают на катках из челнинского чугуна! Думаю, это не предел, и работы там — непочатый край. Но я этому только рад.
Огорчает только то, что сотрудничество с нашим автогигантом продвигается медленнее, чем хотелось бы. Сегодня вся Европа перешла на так называемые «сырые» гильзы для двигателей, а наши до сих пор делают хромоникелемолибденовые, которые надо калить, что повышает процент брака. Говорят, замены нет. Но вот же спецчугун, берите и работайте! Спецчугун в несколько раз повысит надежность автомобиля. И это не просто слова, это могут доказать любые испытания. Или, вот пример — Коломенский завод, выпускающий локомотивы, прислали ответное письмо с согласием на сотрудничество, цитирую «Надо отметить, что все поиски изготовителя втулок цилиндровых с нашими требованиями были безрезультатны. Ни в России, ни на Украине, Болгарии, Германии не смогли выполнить наши требования». Этот завод начинает выпуск новых двигателей, которые будут поставляться в ту же Германию, что само по себе для нашей страны здорово. И, естественно, производители хотят каждую деталь получить качественной и крепкой. Пробные образцы они уже «на зуб» попробовали и остались довольны. Сейчас «Уралвагонзавод» испытывает наши клинья для вагона. Да и сами камазовские специалисты дали высочайшую оценку нашим разработкам, но... Что ж, нет пророка в своем Отечестве.
Оплата по труду
Честно говоря, не часто встретишь директора, который бы не являлся свадебным генералом, ставившим широким росчерком пера подписи под документами и знающим только то, что он ничего не знает, но чтоб к утру все было готово. Талгат Фаритович — литейщик до мозга костей. Он может часами рассказывать о новых разработках, о спецчугуне и печах.
— Говорят, профессионал тянется к профессионалам (улыбается). Вот так и у нас. Некоторые сотрудники перешли из торговых фирм, чтобы заниматься своим любимым делом. Все мы — литейщики.
Ну и немаловажно, что оплата должна соответствовать вкладу человека. Я не понимал системы вознаграждения, действующей на заводе в советское время. Однажды я внес рацпредложение, за которое получил 200 рублей, а мой начальник в 30 (!) раз больше. Но ведь это мой проект от начала до конца.
У нас каждый сотрудник заинтересован в успешной работе всей фирмы. Премии, сверхурочные, оплата работы в выходные дни — подобное стимулирование, я считаю, необходимо на современном предприятии. И оно у нас внедрено. А результат не заставит себя долго ждать. Поверьте, для выполнения любого заказа мы сделаем все возможное и невозможное тоже.
Преимущества использования ПДППТ в сравнении с индукционными печами: Высокая производительность, время плавки 15-35 минут по чугуну, до 40 минут по стали на холодной шихте. В индукционных печах время плавки колеблется от 60 минут до 1,5 часа; Энергоресурсосбережение и качественное потребление электроэнергии; Высокая экологичность; Широкий спектр выплавляемых металлов и сплавов; Улучшение условий труда и техники безопасности; Возможность использования шихты разного вида, от легковеса до крупногабаритной; Угар легирующих элементов ниже, чем на ДСП; Расход графитированных электродов до 1,5 кг на тонну жидкого металла; Высокое качество выплавляемых сплавов; Возможность проведения окислительно-восстановительных реакций, высокая активность шлаков. Индукционные печи в связи с низкой температурой шлаков не имеют возможности проведения окислительно-восстановительных реакций, что существенно сказывается на качестве получаемого металла; Резкое снижение (до 80%) содержания газов в сплавах, вызванное ионной проводимостью под воздействием постоянного тока. На индукционных печах для снижения газов в металле необходимо проводить специальные технологические операции, такие, как перегрев металла, продувка нейтральными газами и др; Возможность загрузки и плавления шихты в объеме от 20 до 130% от номинальной емкости печи, с использованием различных видов футеровки; Отсутствие вредных последствий для состояния печи при любых режимах работы и аварийных отключениях; Высокая стойкость футеровки.
